失蠟鑄造法”又稱為“熔模鑄造”或 “熔模精密鑄造工藝”。

失蠟澆鑄方法，仿古青銅器采用傳統(tǒng)工藝，最早出現(xiàn)于春秋時期，整個制造過程均為手工操作。它是采用一次性可熔失的蠟質(zhì)材料作模型，然后在蠟模上反復涂覆多層特制的耐火涂料制成型殼，型殼硬化后，在蒸汽和熱水中將蠟模熔失得到殼型。再將殼型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，最后在趁熱澆注配制好的青銅合金，金屬凝固后打碎型殼，得到鑄件。這種工藝可以制作非常復雜的藝術(shù)造型，因此是采用藝術(shù)鑄造的主要工藝方法。

失蠟法工藝流程

制模

先按照圖紙計算并制作模型用的骨架，再用精細的黑泥膏按比例在骨架上雕塑作品。
作品雕塑完成后，在用石膏等材料翻型，制作母模，再次在母模上在雕刻精細的紋飾和撰寫銘文，完成后開始翻制蠟模。

在糢型中灌入石蠟，等石蠟后，取出蠟型，經(jīng)過修整、拼接、貼紋飾、寫銘文等一系列工序后，將需要的物件拼接成為一個整體，最后安裝澆注系統(tǒng)，蠟模工序就完成了。

蠟模成型

經(jīng)過造型、制模、蠟模三個過程后，制做產(chǎn) 品模型的工序已經(jīng)完成了，一件精細的產(chǎn)品雛形 就呈現(xiàn)出來。   

在蠟模的表面涂覆多層特制的耐火材料， 經(jīng)過反復粘漿、掛砂、硬化、干燥形成一體。 為了保證紋飾的清晰，第一層的面料我捫使 用硅溶膠進行制作.硅溶膠是一種稀有的貴重精細制作材料.這種材料耐火度非常高， 表層變形小，可以得到較高的青銅器表面質(zhì)量。

脫蠟，焙燒

將完成的型殼放入蒸汽或熱水中，用高 溫熔化石蠟，熔化的石蠟從澆注系統(tǒng)中緩慢流出，石蠟全部融化流出后得到中空的型殼，將型殼放入焙燒爐中進行6-8小時 的高溫焙燒。

焙燒型殼的同時熔煉青銅，青銅是銅、錫、鋁合金按所需比例配合而成的，等待青銅融化，型殼焙燒完成，將銅液注入高溫型殼中，等待冷卻后，敲碎型殼，得到鑄件。

打磨，焊接，拋光，校音

鑄件清理出來后，還要進行打磨、焊接、 拋光等工藝過程，打磨切割掉鑄件的澆注系統(tǒng)，通過焊接將分塊鑄造的物件焊接成為整體，拋光提高鑄件的表面光潔度，編鐘等樂器則還需進行校音，讓音色、音準達到標準。

著色

通過特殊的化學方法，使鑄件表面快速氧化反應而生成一層很薄的綠銹保護膜，使銅器像古董，處理過的銅銹的色調(diào)和飽和度變化無窮，銹層的層次分布錯綜復雜, 這些銅斑鑄跡“古香古色”是時代久遠的象征，給觀者以古樸沉穩(wěn)、高雅的感覺和大氣磅礴的視覺享受。

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